生猪屠宰机械设备自动一体化发展之路_10

2019-09-10 15:12

  工欲善其事,必先利其器。这句古话用在禽畜屠宰设备上再合适不过了。所有禽畜肉类食品,以猪肉需求产量最大,近年来,中国的猪肉生产量和消费量一直居世界首位,从而我国的生猪屠宰加工行业在国民经济和人民生活中也占据着不可动摇的重要地位,且一直呈稳步上升趋势。以前,中国的生猪屠宰加工都是一口热水锅、几把剪刀、几根绳索来完成的简单个体化屠宰,如今,随着高新技术的日新月异,我国的生猪屠宰已完全趋向于集机械化、自动化、统一化于一身的企业规模化发展趋势。中国的屠宰加工设备和工艺技术水平在短短十几年里实现了跨越式发展,部分龙头企业已经达到了世界先进水平。

  在此基础上,人们更为关心的是肉类的食品安全质量问题,而肉类的加工质量首先取决于屠宰加工技术,屠宰加工技术又取决于屠宰设备的品质优劣,三者是密不可分的链条关系。为了更好地发展我国的肉类产业,建立良性的发展模式,生猪屠宰机械设备工业自动一体化是必选之路,也是最好的发展趋势。

  我国屠宰企业的基本分类

  按照屠宰企业的机械化应用程度,目前我国畜禽屠宰和肉类加工行业企业水平基本分为三个类型:

  一是规模化、现代化的肉类联合加工集团,如2004年纳入国家统计局范围的规模以上企业2155家,代表了我国工业化肉类加工的主体;特别是双汇、雨润、金锣、得利斯等数十家企业,引进国外最先进生产线,现代化生产水平较高,在企业管理、技术装备、生产能力、产品品种等方面具备了很强的竞争实力,达到国际先进水平。

  二是中小型屠宰场,这部分企业约20000家,主要是机械化和半机械化屠宰,特点是生产量小,地方销售。

  三是手工屠宰企业,生产量非常小,当地销售。总体来说我国肉类工业化程度还比较低,大部分企业的设备还很落后。

  我国屠宰加工设备现状

  我国的生猪屠宰设备起步于20世纪50年代,是从前苏联引进生猪屠宰设备逐渐发展起来的。上世纪60-70年代,在原商业部的领导下,武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉联厂积极开展技术革新,研制了许多生猪屠宰加工设备,如烫猪机、螺旋式刮毛机、桥式电锯、猪剥皮机、头蹄刮毛机和一些副产品清洗整理设备。当时,我国生猪屠宰加工设备和工艺已接近于世界发达国家水平,但40年过去了,由于行业主管部门多次变动,各地肉联厂又遭受到1985年生猪放开经营的严重冲击,导致了整个行业技术创新停滞不前。期间尽管研制和使用了全自动浸烫刮毛装置,但是未能摆脱猪胴体的二次污染问题。

  20世纪90年代后期,随着改革开放深入,生猪产业政策调整,我国屠宰业再次掀起了一股兴建机械化屠宰厂的热潮。在兴建的过程中,一些有实力的大企业花费巨额外汇大量引进设备,主要原因是我国生猪屠宰加工设备发展未能与时俱进,与国际先进水平距离拉大。目前,我国大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60-70年代的研制的设备,与时代进步脱节,比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等;在屠宰加工工艺上,还是手工刺杀,猪血自然流出,热水浸汤刮毛,清水池修割残毛,并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。可以说,目前我国的生猪屠宰加工设备与工艺,与国家提出的实施食品放心工程的要求,与国外先进设备相比,国内设备无论在性能、自动化程度、设备可靠性、满足食品卫生要求、减轻劳动强度、保证人身安全等方面尚有较大差距。

  屠宰加工很大程度上决定肉品质量。在屠宰加工全过程的环境因素如长途运输、激烈的驱赶、用力鞭打、电麻、烫毛水温等对猪肉品质有较大的影响,致昏、蒸汽烫毛等技术的改进,极大改善了屠宰过程中的卫生操作和肉品品质。

  胴体的加工技术从也从生产冷冻肉、热鲜肉、热分割肉及裸露制品向冷鲜肉、冷分割和附加值含量高的产品转化。目前中国除大型生猪屠宰企业实现了冷却加工分割、冷链保鲜运输和冷链入店销售,供应大中城市市场以外,还有90%左右的猪肉是未经冷却的热鲜肉,尤其在农村和小城镇,传统的消费习惯还热衷于夜宰晨销。

  我国生猪屠宰设备的机械化仍需加强

  从生猪屠宰条件上看:机械化屠宰胜过手工操作,机械化屠宰是确保猪肉质量安全的重要措施。实践证明,机械化、规模化屠宰是保障肉品质量安全的重要条件:一是屠宰操作规范,产品质量高;二是检验项目齐全,产品质量有保障;三是污水污物处理设施先进,环境保护有保障;四是肉品实施冷却处理,提高了肉品的内在质量;五是企业实行现代化管理,保证猪肉出口创外汇。而手工屠宰的屠宰场设施落后,作坊式操作,污水不处理,检验检疫水平低,动物保护条件差,产品质量难保证,疫病防治难控制,属于落后产能,予以淘汰是社会发展的必然。

  从屠宰操作工艺上看:机械化屠宰企业采取了最先进的屠宰工艺。在生猪待宰上,机械屠宰企业宰前停食饮水静养,以减少胃内容物,冲淡血液浓度,保证放血良好,促进肝糖元分解,生成葡萄糖和乳酸分布全身,有利于肉的后熟,改善肉的品质。同时,临宰前实行淋浴,洗去猪体表上的污垢,增强导电性能,加快血液循环,便于放血,促使生猪情绪稳定,减少应激反应;在致昏上,采取电麻致昏法,特别是一些现代化机械屠宰企业已经采用最先进的二氧化碳麻醉法,使生猪无危险感,不受惊,减少了体内糖元的分解,保证了肉品的新鲜度;在剌杀放血上,多采用最先进的空心刀剌杀的放血技术,沥血时间长,放血全,肉品耐储存;在浸烫脱毛上,我国部分机械化屠宰企业采用世界最先进的吊挂隧道式蒸汽烫洗法,避免了猪体间的交叉污染,改善了猪胴体和车间的卫生状况。在屠宰检验上,机械化屠宰企业检验设施齐全,检验人员素质高,检验项目全,产品质量有保障。这一切都是保障肉品质量的有效措施,是手工屠宰方式不可比的。而手工屠宰缺少先进的工艺流程,屠宰设施简陋,生猪宰前不静养、不淋浴,生猪应激反应严重,降低了肉品质量;刺杀放血不全,肉品易腐败,缩短了保质期;烫锅(池)的水污染严重,猪体交叉污染,影响肉品卫生质量;检验设施不全,检验项目不全,极易产生漏检现象,给疫病传播,公众健康带来隐患。

  如何提高我国屠宰设备水平

  目前,肉类食品安全是全世界关注的热点。我国是世界上最大的生猪生产加工大国,也是最大的猪肉消费国。目前猪肉在我国肉类消费中仍然占60%以上,是人民群众菜篮子的主要品种。现阶段由于我国的机械化屠宰率,生猪屠宰的集约化程度还相当低,如何保证猪肉的卫生质量和安全,保障人民健康,提高机械化屠宰,提高生猪屠宰的集约化水平,是发展的必然趋势。这就为我国屠宰设备产业发展提供一个千载难逢的发展机遇。在这个发展进程中,如何快速提升我国生猪屠宰加工设备和工艺水平,使之与我国生猪屠宰产量世界大国的地位相适应,提升国产屠宰设备的竞争力?如何使我国更好地参与国际猪肉市场的贸易竞争?这是我国生猪屠宰加工行业必须面对和解决的问题。

  屠宰设备企业应该积极挑起研制和创新生猪屠宰设备的重担,以缩小与世界先进水平的差距,这也是企业自身发展壮大的必由之路。

  (1)进行行业整合,造就领军式企业。据了解我国屠宰设备生产厂家有数百家,大多数企业为人数不足百人的小企业。企业盈利水平低,缺少研发资金,没有研发能力,产品处于低层次的简单模仿水平。行业缺少规模大,实力强,研发水平高的领军式企业。这是制约行业水平提升的主要问题。

  (2)增加科技投人。企业要加大科技投入,增加研发资金投入。同时,根据《食品工业十一五发展纲要》支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作,促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策,争取国家在政策、资金等方面的支持,加速技术成果产业化。扩大视野充分利用改革开放以来我国机电行业发展成果。

  (3)引进吸收与创新并举。近年来我国引进大量进口屠宰生产线,我们要对引进的设备进行消化吸收,分析其工作原理,并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新,研制出拥有自主知识产权的设备。

  消化吸收可以在短时间内缩短我们与国际先进水平设备的差距,创新才能真正改变屠宰设备的落后状态,才能使企业不再成套地引进国外设备,减少建设项目的投资和节省外汇,避免在国内再次刮起上个世纪80-90年代大量引进西式火腿、灌肠设备之风。同时,新设备的生产和使用,可以使我国生猪的屠宰工艺发生根本性的变化,保证肉品的卫生和安全,也可以提高设备制造企业的经济效益。

  (4)要抓紧实施人才、专利、技术标准战略。要快速提升屠宰设备的生产加工水平,就必须吸引、引进高水平科技人才,给他们创造施展才华的环境和空间。同时在研发创新过程中注意知识产权保护,积极申请专利,生产出具有自主知识产权的设备。更重要的是要结合行业管理部门尽快制定符合我国国情的技术标准,使我国屠宰设备生产实现标准化、系列化。

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